Den 20. december erfarede reporteren fra China Iron and Steel Research Group Gaona Company, at virksomheden havde taget føringen i den fælles produktion af Fushun Special Steel og Erzhong Wanhang for første gang i de seneste dage for med succes at prøveproducere den største integrerede støbeform af superlegerede turbineskiver i mit land i øjeblikket. De superstore GH4706-legerings-turbineskiver, der er egnede til brug under høje temperaturforhold på 650 grader Celsius, med en styrke på 1200 MPa, en vægt på 13,5 tons og en diameter på 2380 mm, brød det udenlandske monopol.
Ifølge Zhao Guangpu, leder af forskningsprojektet og vicedirektør for Steel Research Gona Science and Technology Committee, har tunge gasturbiner til store kraftværker enestående fordele såsom høj effekt, høj termisk effektivitet, lille volumen og vægt samt lav forurening. Dens fremstillingsteknologi er blevet et nationalt teknologisk niveau. Et af de vigtige symboler på omfattende national styrke. Dens kernekomponenter i hot-end er en skive og to (turbineskiver og -føringer, arbejdsblade), der fungerer som menneskets "hjerte". De er nøgleteknologien til fremstilling af gasturbiner og flaskehalsen, der begrænser lokaliseringen af ​​tunge gasturbiner. Tunge gasturbinskiver kræver mere end 100.000 timers langvarig høj temperatur og høj belastningstjeneste og kræver ekstremt høj metallurgisk kvalitet af materialer, såsom homogen, ren, finkornet, stabil materialestruktur og ydeevne; større størrelse, og dens diameter og projektionsområde er henholdsvis. Den når mere end 2,2 meter og 4,2 kvadratmeter, hvilket er 4 gange diameteren af ​​​​flymotorens turbineskiver, 10 gange det projekterede areal og 60 gange vægten osv. Kerneproduktionsteknologien for superstore superlegeringsturbineskiver har været under absolut blokade i udlandet og har været monopoliseret af vestlige lande i lang tid.
Med dette formål ledte Zhao Guangpu projektteamet i at udføre en række grundforsknings- og teknologiske undersøgelser og anvendte endelig den mest avancerede internationale "triple smeltning + gentagen stukning + dobbelt stukning + en-brand samlet støbeformning"-forberedelsesteknologi for at implementere de internationale standarder og bryde igennem den tekniske flaskehals i storskala superlegeringsturbineskiver, der er stødt på under udviklingsprocessen, såsom triple lav-segregeringssmelteteknologi til store stålbarrer med barrer, der vejer mere end 18 tons, og gentagen stukning og finkornet udblomstringsteknologi til store stænger med en diameter på 1000 mm, med en diameter på 2200 mm. Integreret støbeformning og lavtemperaturformning og organiseringkontrolteknologi til store pladedele større end millimeter. Projektteamet udførte uafhængig forskning og udvikling samt original innovation vedrørende metallurgiske defekter såsom det ekstremt høje Nb-indhold i legeringselementet i GH4706 superlegeringen, som er tilbøjelig til sorte pletter og hvide pletter. De vigtigste hot-end-komponenter i mit lands tunge gasturbiner er "fastsiddende hals", hvilket har åbnet en procesrute til fremstilling af storskala deformerede superlegeringsturbineskiver med kinesiske karakteristika og uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder.
Efter anatomi har turbineskivens ydeevne nået de tekniske indekskrav for lignende udenlandske legeringer, og et milepælsresultat er opnået. Dette er endnu et vigtigt gennembrud, som mit land har gjort inden for deformerede superlegeringer, hvilket har drevet fremstillingsteknologien af ​​indenlandske superstore turbineskiver til at nå det internationalt førende niveau. Den 8. december blev milepælsmødet for gennemgang af GH4706-legeringsroulette-smedeemner i fuld størrelse afholdt i Beijing. Eksperterne gav en høj evaluering, hvilket betyder, at der er taget et solidt skridt i retning af den reelle anvendelse af turbineskiven.