1. Varmebestandighed
Ved kontinuerlig udsættelse for temperaturer op til 450°C viser ALCOAT meget lidt ændring og bevarer sin attraktive overfladeglans. Dette er en klar fordel i forhold til galvaniserede stålspiraler og koldvalsede stålspiraler under de samme forhold.

2. Varmereflektionsevne
Ved 450°C reflekterer ALCOATs glatte overflade cirka 80% af varmen. I nærvær af infrarøde stråler kan reflektionshastigheden nå op på 95%. Dette gør ALCOAT til et ideelt materiale til varmereflektorplader, der anvendes i brødristere, ovne, gaskomfurer og oliefyr.

3. Korrosionsbestandighed
Aluminium tilbyder naturligvis bedre korrosionsbestandighed end metaller som mangan, molybdæn, krom, wolfram, cadmium, jern og zink. Takket være den stabile aluminiumoxidfilm på overfladen yder ALCOAT betydeligt bedre end galvaniserede coils under de fleste miljøforhold.

4. Grøn miljøpræstation
ALCOAT er uskadeligt for menneskers sundhed og kvalificerer som et miljøvenligt produkt. Derudover er den aluminiumsbelagte plade fuldt genanvendelig.

5. Behandlingsydelse
Aluminiserede stålplader kan bearbejdes med de samme metoder og udstyr som standardstålplader, hvilket giver fremragende bearbejdelighed uden særlige krav.

6. Svejseevne
På grund af aluminiums bløde natur og stærke elektriske ledningsevne svejses ALCOAT let med god varmeafledning ved svejseforbindelsen. Da belægningen har et højere smeltepunkt end galvaniserede belægninger, modstår den desuden strømning under svejsning, hvilket resulterer i en lille smeltezone. Dette betyder, at der ikke er behov for høje svejsestrømme, i modsætning til galvaniserede stålplader.

7. Overfladeudseende
ALCOAT opretholder en langvarig, skinnende finish, samtidig med at den leverer overlegen korrosionsbestandighed og vejrbestandighed sammenlignet med mange traditionelle belagte ståltyper.